業內人士（shì）指出：發光字成型工藝製（zhì）作過程中無（wú）須進行加熱，電動切割等程序，因此節省大量電費的同時更（gèng）免去了機械的折舊成本。傳（chuán）統亞（yà）克力成型工藝在製作前必須采用高密度板材或其他製模材料雕刻模具（jù），再（zài）將亞克力板材加（jiā）熱吸壓成型，成（chéng）型後再切割掉多（duō）餘部分；因受（shòu）吸壓深度影響，需要製（zhì）作金屬槽型字作為底托來加大發光標識內部的空（kōng）間，以便（biàn）放置光源。因此大大的增加了（le）製作（zuò）難度及成本。實（shí）際上傳統亞克力成型工藝在製作發光標識過程中走了一段（duàn）很長的彎（wān）路，而發光字成（chéng）型工藝走的是條直接而便捷（jié）的道路，既提（tí）高了製作速度又降低了成本，真正實現（xiàn）了一舉兩得。傳統發光標識（shí）成型工藝繁雜，成本高，市（shì）場（chǎng）價位一直具高不（bú）下，客戶普遍難（nán）以承受，因此製約了發（fā）光標識的普及和發展。發光（guāng）字成型工藝的誕生，必會給發光標識行（háng）業帶來前（qián）所未有的衝擊。 
    發光字字（zì）製作技術的誕生是傳統亞克力字製作方法（fǎ）的一次重大創新和變（biàn）革（gé）。這項新技術（shù）不僅能提高生產力、提升產（chǎn）品質量，而且能以最低的成本和最少的工（gōng）時製（zhì）作出更加精美絕倫的廣告產品和工藝品。用它製（zhì）作的發光標（biāo）識（shí）及（jí）其他發（fā）光（guāng）產品，跟傳統亞克力製品在外觀上更有（yǒu）特色（sè），可普遍用於發光標識的製作。和普通亞克力一樣，能夠實現白天美化、夜晚亮化的目標（biāo），但製作過程卻有著本質的區別：首先（xiān）是工藝的直（zhí）接性。發光字成型工藝（yì）是直接拿原（yuán）材料來製作發光標識（shí），輔助材料成本可以忽略不（bú）計。在製作前可以根據發光標識（shí）大小、形狀計算出原材料的（de）用量（基（jī）本不（bú）會產生多餘廢（fèi）料），與傳統亞克力發光（guāng）標識成型工藝相（xiàng）比較可以節省原材料成本三分之一以上甚至（zhì）更多。其次是便捷性！

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