1, 成（chéng）型不良:
吸塑字在吸塑（sù）成型過程中, 因為（wéi）溫度不（bú）行高, 模具的（de）布局較雜亂而構成,然後致使吸塑成型後與實踐模具布（bù）局, 尺度外觀不符, 不到位處（chù）成一種凹形狀況。
2, 破損 :
1> 吸塑成型（xíng）因為模具直視點較高, 吸角位較深, 資（zī）料易碎而構成吸塑成（chéng）型後呈現洞穿現。              
2> 衝床機切（qiē）邊時, 因為刀模晦氣, 氣溫偏低而構成吸（xī）塑品成（chéng）邊際（jì）爛（làn）出一條缺線的表象。
3, 斑 (黑) 點: 吸塑成型時, 因為模具膠片不潤滑（huá）, 有凸凹點及雜質, 而成構成一種通明白（bái）點粒及黑粒狀的表象。
4, 汙漬（zì）: 因為機器設備物料不行清洗, 致（zhì）使吸塑字（zì）外表粘附（fù）有髒物油汙等。
5, 白化: 通常呈現（xiàn）於環保料(PET), 因為吸塑成型太熟而出爐後呈現（xiàn）泛白表（biǎo）現。
6, 刮傷: 通常（cháng）出自於貨與貨（huò）,貨與其它物質之間磨擦（cā）而發生,構成一種大（dà）小不一的（de）線條印。
7, 變形（xíng）: 吸塑成型時脫模速度快或吹風時（shí）刻過長使其改動產物（wù）的狀況, 與模具不符（fú）合。
8, 拉（lā）線: 吸塑成型時, 因為溫度過高, 兩（liǎng）空地間位小或資料不行枯燥, 致使吸塑字（zì）外表構成一銀藍色（sè）(比外表高)線條形狀（zhuàng）。
9, 厚薄不均: 吸塑成型時,因為（wéi）溫度過高,膠片（piàn）太熟而構成一張吸塑（sù）罩兩個部位的厚度不一樣（yàng）。
10, 色差: 吸塑字的色彩與客辦色彩不一致的表象。
11, 水印波紋: 吸塑成型時（shí）,吸塑與模具之溫度還（hái）沒到達冷卻程（chéng）度,而噴水就已噴出, 致使吸塑字外表構成一種條紋水印（yìn）。
12, 批鋒: 吸塑衝床裁截時, 因為刀模晦氣, 衝（chōng）床板齒印太深, 而構成吸塑字邊際有齒印形狀。
13, 尺度不符: 衝（chōng）床出（chū）產的貨品與（yǔ）原辦尺度不一樣（yàng），構成（chéng）一種上（shàng）下不（bú）齊或左右不（bú）齊或長度不一樣的。

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