作者：上（shàng）海廣告公司　來源：www.boda1999.com　日期（qī）：2015/3/10 15:05:23　點擊：1424　屬於（yú）：產品知識

不鏽鋼字以及標牌製作是廣告字中用途最（zuì）為廣泛的一種廣告製作，其精美的外觀，超長的壽命以及便捷的安裝維護（hù）。絕定其為廣告字的首選。特別（bié）是（shì）不鏽鋼發光字，占約（yuē）50%的市場。 
 
 不鏽鋼字標牌的質感雖（suī）然相對於金質來說遜色一些，但她的（de）質感與金質相仿，在大量降低（dī）了成本的同時，也表（biǎo）現（xiàn）出了金質的感覺。不鏽鋼字標牌製作工（gōng）藝比（bǐ）較複雜，通過激光切割（gē）板成型，表麵凹凸化處理，金屬包邊，表麵噴塗油漆，烤（kǎo）箱烤漆，表麵細（xì）節處理，不（bú）鏽鋼字固定等（děng）工序製作而成。一般，戶外廣告中（zhōng），不鏽鋼（gāng）字的應（yīng）用比（bǐ）較廣泛，
 
不鏽鋼（gāng）字（zì）標牌相對於鈦金字來說，沒有太強的金質感覺，但是，不鏽鋼字相對於鈦金（jīn）字來說，耐久性更強，因為她的通體都是質，而鈦金字僅僅是（shì）通過表麵噴塗了一層鈦金而已，所以，隨著時間的推移，她的色澤也不會有太大（dà）的變（biàn）化，而鈦金字就遜色了一些。
 
 
不鏽鋼字的種類：
     不鏽鋼字一般分為拉絲不（bú）鏽鋼字和鏡麵不鏽（xiù）鋼字兩種。
     拉絲不鏽鋼字製（zhì）作工（gōng）藝即用拉絲不鏽鋼（gāng）板經過鐳（léi）射激光切割或數控水切割後，圍邊焊接、打磨拋（pāo）光包裝而成。這種不鏽鋼字有獨特的金屬質感（gǎn）。
     鏡麵（miàn）不鏽鋼字製作工藝即用不鏽鋼鏡麵板經過鐳（léi）射激光或數控水切割後，圍（wéi）邊焊接而成。這種字的麵和圍（wéi）邊有鏡麵效果，生動活潑（pō），非常（cháng）漂亮。
不鏽鋼字製作常用的板（bǎn）材：
     現（xiàn）在常用的製作不鏽鋼字的板材有304、202、201。

鏡麵不鏽鋼字

拉絲不（bú）鏽鋼字（zì）
 
不鏽（xiù）鋼製造工藝
 
 1 製造環境
 1.1不鏽鋼壓力容器及受壓元件的製造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地（dì），不得與黑色金屬製品或其它（tā）產（chǎn）品混雜生產，不鏽鋼壓力容器如附有碳鋼零（líng）件（jiàn），其碳鋼零部件的製造場地應與不鏽鋼製作場（chǎng）地分開。
 
 1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質（zhì）的（de）汙染，不鏽鋼（gāng）壓力（lì）容（róng）器生產（chǎn）場地必須保持清潔、幹燥，地麵有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的（de）堆放需配有木質堆放架。
 
 1.3不鏽鋼壓力容器在（zài）製作過程中應使用專用滾輪架（如（rú）滾輪襯有（yǒu）橡膠或用（yòng）膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它（tā）工藝設備。起（qǐ）吊容器（qì）或（huò）零部件的吊纜宜采用繩（shéng）製吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產現場（chǎng）的人員應穿（chuān）著鞋底不得帶有鐵（tiě）釘等（děng）尖銳（ruì）異物的工作鞋。
 
 1.4不鏽鋼材料或零部件在周（zhōu）轉和運輸過程中，應配備必要（yào）的防鐵離子（zǐ）汙染和磕劃傷的（de）運送（sòng）工具。
 
 1.5不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）壓力容器的（de）表麵處理（lǐ）應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。  2 材料
 
 2.1製造不鏽（xiù）鋼（gāng）壓力容器的材料不得有分層（céng），表麵不（bú）允許有裂紋、結（jié）疤等缺陷，經酸洗供應的材料不允許有（yǒu）氧化（huà）皮和過酸洗現象。 
2.2不鏽（xiù）鋼材料（liào）上應有清晰的入庫標記（jì），按牌號、規格和爐批號單獨分類存（cún）放，不得與碳鋼混（hún）放，並不得不采（cǎi）取保護措施（shī）的情況下在不鏽鋼板上（shàng）走動，材料標記應用無氯、無硫的（de）記號筆書（shū）寫，不得（dé）用塗（tú）料等有（yǒu）汙染的（de）物料書寫，不得在材料表麵打鋼印。
 2.3鋼板吊運時要采取合適的措施，以防止（zhǐ）鋼板產生變形，起吊（diào）用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料（liào）表麵。  3 加工成型和焊接 
 
3.1當采（cǎi）用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不鏽鋼表麵產生汙染的材料（如鍍鋅鐵皮、不鏽鋼（gāng）板）進行製（zhì）作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行，加工過程（chéng）中不能（néng）去除的不鏽鋼（gāng）材料表麵嚴禁用鋼針劃線或打衝印。 \
3.3下料時，應將不鏽鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切（qiē）割方法下料。用等離（lí）子切割方法下料或開孔的板（bǎn）材，如割後尚需焊接，則要去除割（gē）口處的氧化物至顯露金屬（shǔ）光澤。當利用機械切割方法時，下料前（qián）應將機床（chuáng）清理幹淨，為（wéi）防（fáng）止板材（cái）表麵（miàn）劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料（liào）。嚴禁在不鏽鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材（cái）的剪口和邊（biān）緣不應有裂縫、壓痕、撕裂（liè）等現象（xiàng）。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在（zài）底架上，以便（biàn）連同底架吊（diào）運，板間（jiān）須墊（diàn）橡膠、木板、毯子等軟質（zhì）材料，以防損傷表麵。
3.6圓鋼和管子（zǐ）可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須（xū）除去割（gē）口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不鏽鋼板（bǎn）下（xià）料時，如需在不鏽鋼表麵走動，下料人員應（yīng）穿上鞋套在不鏽鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩麵用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應（yīng）進行機械清理（lǐ），並用（yòng）洗潔精清理棍軸表麵。
3.8不（bú）鏽鋼零部件進行機械（xiè）加工時，冷卻液一（yī）般采用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表麵（miàn）接觸的用具應選用與殼（ké）體相適應的不鏽鋼材料。
3.10不鏽鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組（zǔ）裝過程中不得使用可能造成（chéng）鐵離子汙染的工具，組裝時（shí），必須嚴格控製（zhì）表麵機械損傷和飛（fēi）濺物。容器的開孔應采用等（děng）離子或機械切割的方法。 3.11施焊過程中，不允許采用碳鋼材質作為地線（xiàn）夾頭，應將地線（xiàn）夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12 不鏽鋼壓力（lì）容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規範，嚴格控製焊道層間溫（wēn）度(即要等（děng）上一道焊縫得到有效冷卻後再進行下一（yī）道（dào）焊（hàn）縫的焊接)。用碳（tàn）弧（hú）氣刨對焊道清根時（shí），應（yīng）將滲碳層打磨清除（即碳弧氣（qì）刨後應進行打磨）。有抗晶間腐蝕要求（qiú）的不鏽鋼壓力容器（qì）在焊接時，與工作（zuò）介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時采取對稱施焊和使用防變形胎等措施控（kòng）製焊接變形。
3.13焊接時不得在不鏽鋼非施焊表麵直（zhí）接引弧。采用手工電弧（hú）焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm範圍的滑石粉，以便於清（qīng）除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封麵塗上滑石粉，保護其密封麵。
3.14製造過程中（zhōng）應避免（miǎn）尖銳、硬性物質（zhì）擦傷不鏽鋼（gāng）表麵。如進行容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不鏽鋼壓力容器的（de）表麵如有局部磕碰或影響耐（nài）腐蝕性能的缺陷，必須修複。 3.16不（bú）鏽鋼壓力容器的銘牌（pái）座應選用不鏽鋼材料。
 
4 表麵處理
4.1在不鏽鋼（gāng）壓力容器進（jìn）行表麵處理之前，所有的焊（hàn）接修補工作應該結束，壓力容器表麵的焊接飛濺物（wù）、熔渣、氧化皮（pí）、焊疤、凹坑、油汙等雜質（zhì）均應清除（chú）幹淨，清除過程中應使用不鏽鋼專用砂輪片或不鏽鋼刷清理不鏽鋼（gāng）壓力容器的表麵。
4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、堿液或淨洗劑除去油汙，並用水衝（chōng）洗幹淨，不（bú）允許使用碳鋼刷洗刷工件表（biǎo）麵。
4.3凡不鏽鋼壓（yā）力容器上有（yǒu）碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中（zhōng）應采取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。
4.4酸洗後的不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表麵不得有氧化色，且酸洗（xǐ）後須用水衝洗幹淨 ，不得有殘留酸洗液。鈍化後的不鏽鋼表麵應用水衝洗（xǐ），呈中性後擦幹水跡（jì）。
 
5 壓力試驗及運（yùn）輸包裝（zhuāng）
5.1以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是（shì）潔淨的。奧氏體不鏽鋼壓力（lì）容器用水進行液壓試驗時，應該嚴格控製水中的氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格後，應立即將水漬去除幹淨。
5.2不鏽鋼壓力容（róng）器在耐（nài）壓試驗（yàn）、氣密性（xìng）試（shì）驗以及包裝過程中，與介質接觸的表麵如有鈍化膜被破壞（huài）時，應及時（shí）采（cǎi）取重新鈍化措施（建議壓力試驗後再做酸洗鈍化（huà））。
5.3不（bú）鏽鋼壓力容器製造完畢後，所有密（mì）封麵和管口應及時采取適當（dāng）保護措施。容器（qì）的碳鋼部分應塗（tú）保護油漆（銀粉漆），不鏽鋼（gāng）部分（fèn）除設計圖樣（yàng）另有要求（qiú）外，一（yī）般（bān）不需塗漆保護（hù）。
5.4不鏽鋼壓力容器在運輸時須采取防止鐵（tiě）離子汙染和設備表（biǎo）麵損傷的有效措施（shī）。
 
6 檢驗點
6.1不（bú）鏽鋼產品（pǐn）在製作過程中不得與黑色金屬（shǔ）混放，嚴謹被鐵（tiě）離子汙染，嚴謹表麵劃傷。
6.2材料或產品（pǐn）標記應用無氯（lǜ）、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有汙（wū）染的物料書寫（xiě），不得在材料表麵打鋼印（yìn）。
6.3不鏽鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（jià）（如滾輪襯有橡膠或用膠帶（dài）、布條纏繞等）。
6.4施（shī）工人員或非施工人員不得不（bú）采（cǎi）取保護措施的情況下在不鏽鋼板上走動
6.5殼體組裝過程（chéng）中，臨時所需的（de）楔鐵、墊（diàn）板（bǎn）等與殼體表麵接觸的用具應選用與殼體相適應的不（bú）鏽鋼材（cái）料（liào）。
6.6不鏽鋼板下（xià）料時，需要在不鏽（xiù）鋼表麵走動，下料人（rén）員應穿上鞋套在不鏽鋼上（shàng）施工，下料後，應用牛皮紙將（jiāng）所下鋼板正反兩麵用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應（yīng）進行（háng）機械（xiè）清（qīng）理，並用洗潔精清理棍（gùn）軸表麵。
6.7焊接時不得在不鏽鋼非施（shī）焊表（biǎo）麵（miàn）直接引弧。采用手工電（diàn）弧（hú）焊（hàn）焊接時，焊縫兩側各應有100mm範圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法（fǎ）蘭密封麵塗上（shàng）滑石粉，保護（hù）其密封麵。
 

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