1. 工作環境（jìng）應保持幹淨、整齊。
     2. 應注意溫度對樹脂的影響，如果溫度過低則必須對樹脂進行加溫，樹脂（zhī）加溫不得超過（guò）200℃，並待其（qí）冷卻（què）到（dào）35℃後進行配比。
     3. 實心字（zì）在安（ān）裝LED等前應先在字殼內澆注2-3毫米厚的（de）透明樹脂，待其快固化時安裝LED燈珠。
     4. 各（gè）企業應配備專門的人員對樹脂發光字整個工藝流程及樹（shù）脂材料的使用充分了解。
     5. 樹脂發光字的亮度取決於2.5-3毫米彩色層的澆注（zhù）及LED燈珠的選用，應選用亮度（dù）較好的燈珠。
     6. 樹脂發光字的光均勻度取決（jué）於LED燈珠的分布，如果字體寬度超過3厘米則必須加兩（liǎng）排燈，燈珠（zhū）的排列應靠近字殼5毫米，兩排燈的中心距應在3-4厘米。
     7. 加（jiā）溫固化溫度不能過高，一（yī）般控製在30-40℃之間，加溫固化必須（xū）等（děng）樹脂中的氣泡排除後再進行（háng）。
     8. 小字的字體厚度應保證在2.5厘米（mǐ）以上，如要低於此厚度，則對字（zì）殼（ké）精度（dù）要求過高。
     9. 對於沒有製（zhì）作（zuò）平台的企業，可在工作間內用沙子（zǐ）來調整字（zì）殼（ké）的水平（píng）度。
     10. 樹脂A及固化劑B都易吸濕，如吸濕（shī）嚴重或（huò）A組份過於粘稠，在100℃以下加溫處理即（jí）可；為避免吸濕現象，使用後立即（jí）將蓋蓋緊。
     11. 彩色樹脂配比使用前應在原桶內充分攪拌。這一點非常重要。
     12. 操作人員必須嚴格按步驟操作，掌握每（měi）一部的操作程序（xù）。
     隻要（yào）在製作中注意了以上幾點，製作出高品質的樹脂發（fā）光字就不會有問題。

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