市（shì）售的鋁材（cái）表麵常常（cháng）有許多劃痕、凸凹不平，光潔度差，在製（zhì）作銘牌前，需要拋光處理，提（tí）高光潔度。鋁件拋（pāo）光常用三酸拋光液（磷酸70%、硫酸（suān）20%、硝酸（suān）10%），由於（yú）含有硝酸成分，在拋光過程中，有大量氮氧化合物氣體析出，其黃褐（hè）色的煙霧嚴重汙染空氣，危害操作者（zhě）健康，所以有許多化（huà）工廠紛紛研製出酸霧抑製劑，但效果不盡人意。
鋁是兩性金屬，它既能（néng）與酸反應，又能與堿反應，而堿性拋光液克服了（le）三酸拋光（guāng）液產（chǎn）生黃煙的（de）缺點，並能有效地消除劃痕（三酸拋光液不能（néng）消除劃痕），標牌使鋁表麵光亮平整（zhěng），對鋁（lǚ）合（hé）金還有砂麵效果。
一、　反應原理
化學拋光的反應過程，是（shì）金屬在電解（jiě）質溶液中的（de）自溶解過程。由於金屬表麵微觀凸起部分的溶解速度（dù）比凹下部分的溶解速度快呢？一方麵，微觀凸起（qǐ）部分的金屬原子的活性比凹下（xià）部分金屬原子的活性（xìng）大，從而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶（róng）解速度快，加一（yī）方麵（miàn），標牌由於在反應（yīng）過程中，有膠狀化合物產生，它沉積在凹下部分，對凹下部分金（jīn）屬的溶解（jiě）起抑製作用，所以微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度（dù）快，再一方麵，標識由於微觀凸起部分與電解質溶液充分接觸，其反（fǎn）應物（wù）能（néng）迅速擴散到溶液中，所以（yǐ）微觀凸起部分比凹下部（bù）分的溶解速度快。
二、　工藝過程
1．　鋁件（jiàn）去油
配方：磷酸三鈉50~60g/L
碳酸（suān）鈉30~40　g/L
矽酸鈉10~15g/L
溫度　室溫
時間　30~60S（秒）
2．　酸洗
配方（fāng）：硝（xiāo）酸　100~150ml/L
水　90~850　ml/L
溫度　室溫
時間5-10S
3．　堿性拋光
配方：氫氧化鈉　150~200g/L
亞硝酸鈉　145~200　g/L
硝酸鈉155~200g/L
磷酸三鈉100~150　g/L
溫度　90~100℃
時間　30~60S
4.拋光液的配製
用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃左右的蒸餾水溶解亞硝酸鈉（nà）硝酸鈉（nà），用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉（nà），最後混合起來，加蒸餾水到配製的體積。拋光液宜盛（shèng）在不鏽鋼槽裏或燒杯裏，每次使（shǐ）用均需加溫到90~100℃
三、　結束語
鋁材在網印前經過該液拋光，能很好地消除劃（huá）痕，提高光潔度，提高網印銘牌的質量。

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