亞克力（lì）吸塑字製作技（jì）術—1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓鼓字 其它的造（zào）型基本上都是從這三（sān）種演變過來（lái）的。譬如尖鼓可演變菱形（xíng）、圓鼓可演變弧形，隻是刀具（jù）的選擇、下刀的深淺不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字（zì）的製作及要求：把所（suǒ）要的（de）字樣用複印紙描在密度板（bǎn）上（shàng），四邊各留5cm，用手動雕刻機安（ān）上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走裏線，其它走外線）。模具開出（chū）後，用銼刀把（bǎ）模具挫平整。然後再用銼刀和砂紙把字的陰陽模各邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用電腦雕（diāo）刻機（jī）刻模具，加夠高度（dù）後高棱角（jiǎo）處理圓滑即可。
B：尖鼓字的製作及要（yào）求：第一步：同平鼓字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。根（gēn）據（jù）字的大小、筆劃的寬窄（以最寬筆劃算，從第（dì）二層算起劃一條中間線看兩（liǎng）側的傾斜度是否為90度直角，以（yǐ）此角來定位加高的厚度，然後選擇適當的45度斜角刀安（ān）在多功能銑床上，字麵朝下開出尖鼓來，用502膠（jiāo）水或三秒膠（jiāo）水在打出尖漸（jiàn）漸的各部位滴上膠水，使其堅硬些不至於壓製時損壞模（mó）具，沒有出現尖的部位，該加高（gāo）的加高（gāo），該修（xiū）理的修理到位，特大字買不到刀具（jù）隻能（néng）手工來做，修理（lǐ）成形（xíng）。
C：圓鼓字的製作及要求：第一步：同平鼓（gǔ）字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例（lì）、協調一致做出來的東西才（cái）美（měi）觀，步（bù）驟與尖鼓字製作大致相同，隻是刀具用的是圓（yuán）角刀。
五、亞克力燈箱底板的製作要求
1、 底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄下（xià）寬），以方便脫（tuō）模。
2、 底（dǐ）板的（de）陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這（zhè）樣可以縮小兩塊底（dǐ）板拚接時的縫隙。
六、亞克力燈箱底（dǐ）板模具的計算方法
亞克（kè）力燈箱底（dǐ）板模具（jù）的計算方法（fǎ）有兩種情況，此兩種算法針對於等份分割成若幹塊（kuài）的底板而言。
第一種情（qíng）況：模具橫向或豎（shù）向分割成若幹塊（kuài）的算法如（rú）下：
1、 用總長度 減掉 底（dǐ）板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總長度
2、 用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的塊數 等於（yú） 要製作底板模具的尺寸
3、 用總寬（kuān）度 減掉 底板兩側的留（liú）邊尺寸 等於 要製作（zuò）底板模具的尺寸
4、 把2算出的尺寸減掉5毫米，是（shì）兩塊底板（bǎn）拚（pīn）接時縫隙的（de）損耗（也就是（shì）拚接不（bú）嚴的損耗）
5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克力底板拚接在一起後，在（zài）底板的兩側邊（biān）上找（zhǎo）。
第二種情況：模具橫、豎（shù）向均全部分割成若幹塊時的算（suàn）法如下：
1、 用總長度 減掉 底板兩側的留邊尺（chǐ）寸（cùn） 等於 剩（shèng）下要製作模具的總長度
2、 用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分（fèn）割的塊數（shù） 等於 要（yào）製作底板模具的尺寸
3、 用總寬度 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製作模具的總寬度
4、 用剩下要製作模具的總寬度 除以 等份分割的塊數 等於 要製作底（dǐ）板模具的（de）尺寸
5、 把2和4算出的尺寸分別（bié） 減掉5毫米，是兩塊（kuài）底板拚接時（shí）縫隙的損耗（也就是拚接不嚴的（de）損耗）
6、 最後總尺寸的長短，由成（chéng）型後的多塊亞克力底板拚接在一起後，在底板的（de）兩側邊上找（zhǎo）。
七、成型後的（de）亞克力字和底板（bǎn）的留邊尺寸
1、 成型後的亞克力字在（zài）不同的情況（kuàng）下（xià）的（de）留邊尺寸有三種情況：
A：字（zì）與底板拚接時，留3毫米左右的邊。
B：字單獨做箱體時（shí），留1公分左右的邊。
C：字壓製後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為5毫米左右。

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