采用化學的方法，對（duì）鋁材進行精飾加工，是銘牌加工的一項（xiàng）重要手段。它具有勞動強度（dù）低、工效快、一致性好、能實現自動化作業等一（yī）係（xì）列特點。運（yùn）用各種不同（tóng）的化學精飾的方法，可獲得不（bú）同的外觀效果和獨特（tè）的風格。 一、化學除油鋁表（biǎo）麵的油汙（wū），將嚴重影響後工序的進行。對大量的封裝油層，可先用細軟的鋸木屑揩除，作為初步處理，經進一步化學處理後再作機械加工。 機械加工過程中沾染在鋁製件表麵的（de）油汙(包括植物油——皂化油及礦物油——非皂化（huà）油)，借助於在（zài）弱堿性（xìng）的溶液中的化學作用(皂化作用)和化學物理作用(乳化作用)，將油脂從鋁製件上去除是比（bǐ）較有效的。化學除（chú）油的配方見表1。經化學除油的鋁表麵光（guāng）亮度，較之未處理前微有下降，故應掌握好處理（lǐ）溫度與時間，以保證鋁（lǚ）表麵的親水性和最高光亮度（dù）。在弱堿液中化學除油後的鋁板，應用（yòng）30％～40％的（de）硝酸水（shuǐ）溶液中和，並（bìng）去除表麵的自然氧化膜。對含矽的鋁板，宜在0．2％一0．3％的氫氟酸水溶液中浸（jìn）漬數秒。二、藥白藥白，是鋁銘牌加工工藝中的民間（jiān）俗語，同時也是最基礎、最常用的一種鋁表麵（miàn）的精飾方法。藥白的（de）過程分（fèn）為兩步：先以毛刷蘸上濕“老粉”(碳酸鈣)，在鋁板表麵（miàn）來回刷動，一（yī）方麵去除表麵（miàn）汙物，另一方（fāng）麵去除光澤；在水中洗淨後（hòu），再置於溫度（dù）在60～75℃、含量在5％一l0％氫氧化鈉的（de）水溶液中，此時鋁表麵反應激烈，逐步產生一層白色（sè）泡沫，3—5分鍾後，立即置於流（liú）水中衝洗，中和後烘幹。藥白後的（de）鋁（lǚ）表麵呈均（jun1）勻的無光銀白色，很有裝（zhuāng）飾效果，但表（biǎo）麵硬度較低，應防止摩擦與劃傷，藥白過程應在有防護裝置（zhì）的條件下進行（háng）。三、化學拋光機械拋光（guāng）能造就鋁板平坦的表麵，而化學與電化學拋光則（zé）能進一步降低鋁板的粗糙（cāo）度。化學拋光的特點是設備簡單、節省電能、效率高（gāo）、成本低，而且不受零件形狀與尺寸的限製。化（huà）學拋光的反應過程，是金屬在電解質溶液中的自溶解（jiě）過程。關於它的機理至今尚無定論。一般認為（wéi）它與電化學拋光相似，化學拋（pāo）光時金屬表麵呈微觀凸起部分的溶解速度比微觀（guān）凹下部分快得多，因而使表麵變得更為平坦光亮。1．三酸化學拋光化學拋光液一般由磷酸（suān）、硝酸、硫酸(或冰乙酸)三酸組成，故習慣（guàn）稱三酸拋光液。這是一種傳統的化學拋光的方式，雖然對鋁表麵拋（pāo）光的效果很好，且被一直（zhí）沿用了數十年，但是由於拋光液（yè）中含有硝酸的成分（fèn），因而在拋光過程中有大量的氮氧化合物析出，其黃褐色的煙霧俗稱“黃龍”，嚴重汙（wū）染環境，從環境保護的角度出發，對三（sān）酸拋光液（yè）的具體配方不做介紹。2．無黃（huáng）煙化學拋液為了減少有害氣體一氧化（huà）氮的汙（wū）染，可采用在配方中（zhōng）刪去硝酸，而加入WXP添加（jiā）劑作為拋光溶劑的發光劑及酸霧抑製劑（jì）。采用這種（zhǒng）添加劑的化學拋光液可代替原（yuán）來的三酸拋光液。尤其對經機械噴砂後的表麵，拋光速度（dù）更（gèng）快且均勻；表麵拋光後，反射係數可達80％。拋光時（shí）不產生黃（huáng）煙，能較好地抑製酸（suān）霧，簡化廢氣（qì）處理裝置。其配方如（rú）下：磷（lín）酸：800mL／L；硫酸：200mL／L；WXP：2mL／L；溫度：95～120℃；時間：1～2min。一（yī）種將計算量磷酸與硫酸均勻混（hún）合（hé），加入WXP添加劑混合並攪拌均勻，加熱（rè）至規（guī）定溫度（dù）。在新配液中要加入2～3g／L的鋁屑（xiè），有利於提高（gāo）拋光的勻整性（xìng）。用於經機械（xiè）拋光的精飾件，宜加4g/L硫酸（suān）鎳。有的配方在溶液中加入20g／L草酸，拋光後用鉻酸或硝（xiāo）酸溶液去膜。另一種無黃煙（yān）化學拋（pāo）光工藝，采用BAA添加（jiā）劑作為出光劑與酸霧抑（yì）製（zhì）劑，也取得了較好的（de）效果，BAA添加劑溶液配方如下：磷酸：700mL；硫（liú）酸：300mL；BAA-1：0．5～lmL；BAA-2：0．5，-1g；硫酸鎳：2g；純鋁：3g／L。操作條件溫度（dù）：85—100℃；時（shí）間：1—4min。除膜（mó）配方硝酸（suān）：100mL／L；重鉻酸鈉：4mL／L；氟化鈉：0．125mL／L方法室溫浸泡工件。 3．堿性化學拋光（guāng）液酸性化學拋光具有成本高、蝕刻性強、汙染空氣（qì）等不足之（zhī）處，近年來出現了一種（zhǒng）堿性溶液的化學拋光的配方：氫氧化（huà）鈉：350—650g／L；亞（yà）硝（xiāo）酸鈉：100～250g／L；氟化鈉：20～50g／L；磷酸三鈉：10～40g／L；溫度：110～130℃；時間：5～15s。拋光後迅（xùn）速用50℃左右的（de）溫（wēn）水清洗，再在250～300mL／L的硝酸水（shuǐ）溶液（yè）中浸漬10～30s，進行中和、出光。四、化學砂麵所謂化學砂麵法，就是將經過清潔處理後（hòu）的鋁製工件，浸漬於化學溶液之中，使（shǐ）之進行輕微而均勻的化學反應，獲得具（jù）有砂粒狀的外觀，藉以（yǐ）取代或彌補機械噴砂的一種新的工藝方法。1．化學砂（shā）麵的工藝特點①對工件的處理，不是一（yī）隻一隻地進行，而是以一定數量(或一定的表麵（miàn）積)同時浸漬於溶液中，因此，加工效（xiào）率高，產品一（yī）致性好。②不受工件幾何形狀的限製，可以一次完成在工件所有裸（luǒ）露的（de）表麵上（shàng）形成（chéng）均（jun1）勻而完（wán）全的砂麵效果。③有利於組建（jiàn）工（gōng）藝流（liú）水線，能與其他的（de）自動作業配伍。④外觀色調柔和，結構細致，裝（zhuāng）飾（shì）性好，為鋁表麵進一步精飾處理（lǐ）奠定了較好的底層基礎。2．形成砂麵的機（jī）理鋁材在化學介質中浸漬，所形成的砂麵，其反應過（guò）程比較複雜（zá）。不同的組分，不（bú）同的工藝規範，以及不同的材質及其不同狀態，所形成的砂麵效果都不盡相同。因此，對砂麵的形成（chéng）機理，目前還難趨於一致。但從現行的幾種配方與工藝來看，其砂麵機理大（dà）致可歸納為以下幾點。(1)微粒吸附在含有某些鹽類如氟化鹽、氯（lǜ）化鹽、硝酸鹽的組分中，這些鹽類能夠在鋁表麵上生成不（bú）溶（róng）性的反應物，以微粒狀（zhuàng）態牢固吸附在鋁的表（biǎo）麵。被這些微粒（lì）遮蓋的區域，相（xiàng）對地也得到保護，將不被蝕（shí）刻或蝕刻得較為遲緩，構成鋁材點狀的平坦表麵；相反，那些未被微粒覆蓋的地方，被蝕（shí）刻為凹陷，其結果使表麵呈現出砂粒狀。 ．(2)金屬（shǔ）溶解鋁是（shì）兩重金屬，酸、堿對它都能產（chǎn）生溶解作用。在酸式（shì）砂麵溶（róng）液的配方中，常含有HCl和H2S04的（de）成分，當它與Al作用時：2Al+6HCl——2A1C13+3H2↑2Al+3H2SO4——A12(SO)3+3H2↑鋁在上述溶液（yè）中，生成一（yī）種新（xīn）的酸式鹽並放出氫氣，但它並不能對鋁直接（jiē）產生砂麵（miàn）的效果。對於絕大多數的特別（bié）是含有少量雜質元素的鋁材來說，隻有提高對金屬溶（róng）解速度（dù）的差異，才（cái）有（yǒu）可能出（chū）現砂麵，這往（wǎng）往需在溶液中加入電極電位比鋁正的金屬鹽，例如CuS04及FeCl3，使蝕刻過程（chéng）將（jiāng）是有“選擇”地進行，鋁的溶（róng）解速度快，是雜質構（gòu）成麻（má）點的基礎。因而這一類溶液對純（chún）度較（jiào）高的鋁材，砂麵效果（guǒ）反而（ér）欠佳，同（tóng）時對鋁材的減薄行為也較嚴重，要（yào）獲得較細的砂麵也（yě）是困難的。這些組（zǔ）分的砂麵劑，在（zài）整個反應過程中（zhōng），可以觀察到在鋁材表（biǎo）麵（miàn）上將形成一種紅褐色海綿狀的沉渣（zhā）集附層。在海綿狀集附層上，還可清晰地看到金屬（shǔ）溶解時（shí）釋放出（chū）氫氣的若幹針孔。 (3)晶間蝕刻 在蝕刻性的介質中（zhōng），蝕刻過程首先在金屬的晶粒邊緣進行。這一方（fāng）麵是由（yóu）於某些雜質金屬以（yǐ）固溶體的晶粒狀態分布在鋁中，並在鋁晶格的晶粒界麵析（xī）出，而這（zhè）些金屬互化物的抗蝕性能一般比純鋁低；另一方麵，大多數的雜（zá）質，如Fe、Si等（děng），這些雜質的電位都（dōu）比鋁正，形成了蝕刻的原電池，構（gòu）成了電化學過程的行為。其（qí）中，電位較（jiào）低的（de）部位成為陽極區，而電位較高的部分則成為陰極區。陽極區與陰極區的電位（wèi）差越大，電化學蝕刻速度加快，因而使晶間蝕刻的傾向（xiàng）加劇，促（cù）使鋁表麵構成砂粒狀。 以（yǐ）上三種情況，可以說是目（mù）前的一些化學砂麵溶液形成（chéng）化學砂麵的基本狀況。但是，在形成化學砂麵的過程中，這三種情況並非完全是並存的。對不同的溶液，溶液的配方及（jí）不同的鋁材材質組合使用，都有它的側重的特點。4．工藝過程對砂麵的影（yǐng）響(1)酸（suān）性與（yǔ）堿性砂麵液的比較作為（wéi）兩性金屬的鋁（lǚ），無（wú）論在酸性或堿性砂麵（miàn）液中，都（dōu）有各自的工（gōng）作規範。在相比之（zhī）下，堿性溶液對鋁的溶解度較大，雖然易（yì）於獲（huò）得細的砂麵，但對工件的減薄行為的威脅也大。酸性砂麵液，如市售HY-AL-01型砂（shā）麵劑（jì），通常是采用低濃度的硫酸水溶液配製(也可采用鹽酸水溶（róng）液)，鋁（lǚ）在硫酸溶液中的反應速度，較在鹽酸溶液中慢，因此，這對改善操作的寬容度有利。加入適當的HCI，可提高反應速度。

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