作者：網站管理員　來源：本（běn）站原創（chuàng）　日期：2012/6/2 10:40:11　點擊：1177　屬於：產品知識（shí）

   不鏽鋼拉絲就是不鏽鋼表麵象絲狀的紋理，這隻是不鏽鋼的一種加工工藝（yì）。表麵是亞光的,仔細看（kàn）上麵（miàn）有（yǒu）一絲一絲（sī）的紋理,但是摸不出來.比一般亮麵的不鏽（xiù）鋼耐磨,看起來更上檔次一些
不鏽鋼拉絲板 - 不鏽鋼拉絲工藝流程
一、施工準備
⑴、不鏽鋼管：麵管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 　　

⑵、不鏽（xiù）鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 　　

⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪（lún）機、衝擊電鑽、角磨機、不（bú）鏽鋼絲細毛刷、小錘等。 　　

2、作業條（tiáo）件 　　

⑴、熟悉圖紙，做不鏽鋼防護網施工（gōng）工藝技術（shù）交底。 　　

⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。 　　

⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明（míng）焊工所能承擔的焊接工作。 　

⑷、現場供電應符合焊接（jiē）用電要求（qiú）。 　　

拉絲不鏽鋼板

⑸、施工環境已能（néng）滿足防護網施工的須要。

二、操（cāo）作工藝
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計（jì）算出各種杆件的長度。 　　

⑵、按照防護網的長度準確進（jìn）行下料，其構件下料長度允許偏（piān）差為1mm。 　　

⑶、選（xuǎn）擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速（sù）度等（děng），通過焊接工藝試驗驗證。 　　

⑷、脫脂去汙處理：焊（hàn）前檢查坡口（kǒu）、組裝間隙是否符合要求，定位（wèi）焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙。否則應選擇（zé）三（sān）氯代乙（yǐ）烯、苯、汽油、中性（xìng）洗滌劑或其它化學藥品用不鏽鋼絲細（xì）毛刷進（jìn）行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表麵後再進行焊接。 　　

⑸、焊接時應選用較細的不鏽鋼焊（hàn）條（焊（hàn）絲）和較小的焊接電流。焊接時（shí）構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬（shǔ）表麵的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣（zhā）、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不（bú）得有飛濺（jiàn）物（wù）。 　　

⑹、杆（gǎn）件（jiàn）焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕（hén）或（huò）凸出較大焊（hàn）珠的焊縫，可（kě）直接進行（háng）拋光。對於有凹凸渣滓或較（jiào）大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨（mó），磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無（wú）明顯的焊（hàn）接痕跡。

三、質量（liàng）標準
1、所有構件下（xià）料應保證（zhèng）準確，構件長度允許偏差為1mm。 　　

2、構件下料前（qián）必須檢查是否（fǒu）平（píng）直，否則必須（xū）矯直。 　　

3、焊接時焊條或焊絲（sī）應選用適合於所焊接的材料的品種，且應（yīng）有出廠合格證。 　　

4、焊接（jiē）時（shí）構件必須放置的位置準確。 　　

5、焊接時構件之間的焊（hàn）點應牢固，焊縫應（yīng）飽滿，焊縫表麵的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣（zhā）滓、焊瘤（liú）、燒（shāo）穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺（quē）陷，焊接區不得有飛濺物。 　　

6、焊（hàn）接完成後，應將焊渣敲淨（jìng）。 　　

7、構件焊接組裝完（wán）成後，應適當用（yòng）手（shǒu）持機具磨平和拋光，使外觀平順（shùn）光潔。

 

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