以下幾個要點是由錫（xī）焊機理引出並被實踐經（jīng）曆證實具有普遍（biàn）適用（yòng）性。
1． 把握好加熱工夫
錫焊時可以采（cǎi）用不（bú）一樣的加熱速度，例如烙鐵頭外形不（bú）良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得（dé）不延伸工（gōng）夫以知足錫料（liào）溫（wēn）度的要求（qiú）。這（zhè）是由於
（1） 焊點的連係層因為長（zhǎng）時間加熱而超越適宜（yí）的厚度惹起焊點功（gōng）能劣化。
（2） 金屬板材受（shòu）熱過多會變形蛻變。
（3） 金屬板材受熱後功能轉變甚至掉效。
（4） 焊點（diǎn）外表因為焊劑揮發，落空維護而氧化。
2． 堅持（chí）適宜的溫（wēn）度
假如為了縮短（duǎn）加熱工夫而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方麵的問題：焊錫絲中的焊（hàn）劑沒有（yǒu）足夠的工夫（fū）在被焊麵上漫流而過早揮（huī）發失效；焊料熔化速渡過快影響焊劑（jì）效果的發揮（huī）；因為溫度過高雖加熱時間短也形成過熱景象（xiàng）。
結論：堅持烙（lào）鐵頭在合理的溫度局限。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊（hàn）料熔化（huà）溫度高50℃較為適合。
理想的狀（zhuàng）態是較低的溫度下（xià）縮（suō）短加熱（rè）工夫，雖然這是矛盾的，但在實踐操作中我們可（kě）以（yǐ）經過操作手法取得令人稱（chēng）心的（de）處理辦法。
3． 用（yòng）烙鐵頭（tóu）對（duì）焊點施（shī）力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點首要靠添加接觸麵積（jī），用烙鐵對焊點加力對加熱是白費的。良多狀況下會形成被焊字的毀傷（shāng）

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