近年來，在中國國內，亞克力製內照式招牌不斷增（zēng）加。
 
伴隨著市場的多元化進程（chéng），通過招牌（pái）將企業信息傳遞給消費者，這一舉措的重要（yào）性逐漸體現。特別是一些24小（xiǎo）時運作的（de）夜間營業店鋪利用內照式招牌來（lái）宣傳並提升企業（yè）形象及知名度，也越來越顯得重要了。
 
隨著亞克力招牌的普及，追求招牌完美（měi）品質的時代（dài）已經（jīng）到來。
為什麽要采用亞克力樹脂呢？在（zài）塑料材料中（zhōng）具有（yǒu）最（zuì）優異的耐候性（xìng）。作為樹脂的特性，淩駕於ＰＣ、ＰＥＴ材料。即使在戶外（wài）使用20年後，還能保持大約（yuē）90%的強度（dù）。可隨心所欲加（jiā）熱成型。可進行各式各樣的立體形狀成型。使用後可以回收再利用。
 
利於地球環境的環保型樹脂。一般的亞克力招牌（貼字）在成型後的彩板上粘貼成型後（hòu）的乳白板（bǎn）。（或者（zhě）在成型後的乳白板上粘貼彩板）貼字法存在的問題（tí）點（diǎn）：彩板與乳白板分別（bié）成型→工程複雜。雖然可（kě）以（yǐ）製作單色調的文字（zì），但無法（fǎ）表（biǎo）現多彩的層次感。如果用印刷後的板材（cái）來成型，隻需要一次性成型（xíng），並且通過多彩的印刷，可（kě）以獲得豐富多彩的視覺效果
 
不同印刷方法的亞克力招牌，使用透明基板，在透明的亞克力板背麵印刷，最（zuì）後全麵進行乳白色印刷。使用乳白色基板在乳白色亞克（kè）力（lì）板的表麵印（yìn）刷。
 
為了更好（hǎo）地（dì）發揮利用亞克力板材的耐候特性（xìng），使用（yòng）透明基板最能達到（dào）令人滿意的效果。不同印刷法的亞克力招牌用印刷法也可以製作和貼（tiē）字法相同的式樣。
 
印刷成型法的注意事項成型後的形狀經過預測後印刷→為了安定的加（jiā）工成型（xíng）
 
1.使用物性、厚薄穩定的亞克力板（比如連續澆注板）
 
2.使用自動真空成型機，保（bǎo）持（chí）在同一條件下成型。
 
印刷成型法的程（chéng）序
 
1. 測（cè）定（dìng）成型（xíng）時亞克（kè）力板的伸縮率
 
2. 在亞克力板上（shàng）描繪測量格字後成型，掌握亞克（kè）力板某個部分的某個（gè）程度的伸縮變化。
 
3. 參（cān）照（zhào）伸縮（suō）率製作印刷版（bǎn）麵，進行印刷。
 
4. 確認成型位置、亞克力板置入自動成型（xíng）機（jī）。
 
5. 成（chéng）型完成製品。
 
關於招牌的節能
 
內照式招牌一般使（shǐ）用熒（yíng）光燈來（lái）發光，從地球溫度溫室化的（de）觀（guān）點來看，應（yīng）該盡可能（néng）的（de）消減熒光燈的使用數量。
 
如果消減現有招牌的熒光燈數量（liàng）會造成招牌的輝度低下、昏暗，以至於會背離將企業信息傳遞給消費者的意（yì）願。利用反射板材，可以在不改（gǎi）變招牌外觀的前提下消減熒光燈（dēng）的數量。
 
反射（shè）板的效果
 
用反射薄膜減少2隻熒光燈，亮度也不（bú）變。均一性更加提高。
 
４０Ｗ×２隻削減（1300mm×1300mm燈箱）的費（fèi）用概算
 
增加（jiā）費用　反射薄膜（mó）：３００RMB　　           
 
減少費用　熒光燈：節約２０RMB、電力費（fèi）：節約３０８RMB/年
 
亞克力樹脂招牌的設計
 
設計亞（yà）克力（lì）招牌時，在通（tōng）常的使（shǐ）用環境（jìng）下，不易損壞的招牌的允許應力一般（bān）為14.7MPa。（如果（guǒ）破壞應力（lì）為75MPa的話，那（nà）大約有五倍的安全率（lǜ）。）
 
充分（fèn）考慮招牌的板材厚度、形（xíng）狀、固定方法、風壓設計等因素，將應力發（fā）生的最高部分也要設計在14.7MPa以下（xià）。
 
強度計算方（fāng）法
 
當遇到簡約設計時，可參照材料（liào）力學相關參考書的內容來計算。
 
當遇到複雜設（shè）計時（shí），可利用計算機、結構分（fèn）析（xī）軟件來計算。
 
當用（yòng）3mm 厚1300×2000mm 亞（yà）克力的板材製作招牌，正麵風速為60m/sec時。
 
 
 
需要掌握4個要點，經過十（shí）幾道工序：
    第一是選（xuǎn）材（cái）。 目前國內見（jiàn）到的亞克（kè）力板材，基本為進口或（huò）外合資生產，板材質（zhì）量應該說較好。亞（yà）克力吸塑燈箱之所以市（shì）場價格（gé）較高，板材價格較高是其主要因素之一。整張板材在（zài）製作過程中利用（yòng）率也不高，造成成本攤銷（xiāo）很大。
     第二是模具製作（zuò）。 大家知道，亞克力力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需（xū）要不同模具，而（ér）模具製作本（běn）身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接（jiē）關係到亞克力產品的（de）質量（liàng），而模具製作具有較高工藝水平，需要經驗豐富（fù）的技術人員（yuán）。因此（cǐ），如前所（suǒ）述，目前市場上吸塑燈箱一直（zhí）處於高等的價位，模具的加（jiā）工應該說是其中最主要的（de）技術。
    第三是後期製作。 前麵講過（guò），現在亞克力吸塑製作基本是（shì）機械化（huà）製作，一些新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人的勞動強度。亞克力吸塑材料基本成型後，還要經過（guò）銑邊、鏤銑、打磨等幾道（dào）工序，最後將（jiāng）燈箱鋪設光源（yuán），烤漆後製作完成。
      第四（sì）是畫麵處理。 根據客戶（hù）的不同需要（yào），通過絲網印刷直（zhí）接；爭畫麵轉印到亞克力板材上，後經真（zhēn）空吸壓成型（xíng），畫麵中有人物、動物（wù）或商品形象，還能再吸塑成（chéng）立體效（xiào）果，從而得到更加好的宣傳效果。　亞克力板材表麵（miàn）光潔（jié）度高，物（wù）理硬度相當於（yú）鋁，戶外抗擊打能力較（jiào）強，一般高（gāo）純度亞克力有色板材置於（yú）戶外8-10年（nián）不會（huì）褪（tuì）色。
     亞克力這種材料誕生於1942年的美國，從此（cǐ）亞克（kè）力被廣泛應用於各行各業。在戶外廣告製（zhì）作（zuò）行業中，亞克力諸多優點被大量應用，成為一種優質的廣告材料。亞克力燈箱自去年開始，在戶外廣告製作行業（yè）中嶄露頭角。 　　最近幾年時間，是亞克力燈箱的應用（yòng）及其發展速度最快的（de）幾年！ 其中（zhōng）“麥當（dāng）勞，富豪，肯德基”等店麵亞（yà）克力燈箱的（de）應用起到了良好（hǎo）的示範作用。
     中國石化等各加油站的亞克力燈箱整體標識係統的應用（yòng）、各大手機廠家在終（zhōng）端賣場利用（yòng）各種亞克力燈箱的展示在（zài）為廠商創（chuàng）造良好的廣告效益的（de）同時，對亞克力燈箱的推廣也起到了推波助（zhù）瀾的作用。 因此，亞克力燈箱已經成為繼霓虹燈、噴（pēn）繪畫、雕刻之後戶外廣告製作行業中又一新的亮點，同時，亞克力燈箱在廣告製作行業的廣泛應用，使得我們的城市（shì）夜（yè）景絢爛（làn）多彩。 　 　隨著戶外廣告品科技含量的不斷更新，國內外許多企業逐漸認識到了自己企（qǐ）業戶外廣告的（de）重要性，現在的亞克（kè）力材料以取締了原有（yǒu）的燈箱布、鋁塑板、雕刻、銅鐵字等，亞克力材料以其亮麗的色彩（cǎi）、純正的透光性和高使用壽命成為了現代廣告材料（liào）的亮點。
   亞克力材料學名為甲（jiǎ）丙（bǐng）烯脂，後度在（zài）1―100MM，其特點透明度極高，宛如水晶。 　　亞克力吸塑燈箱 　亞克（kè）力吸塑燈箱（xiāng）廣泛應用於戶外廣告之中，其特點：立體感強、透光度高（達96%）、顏色純正（zhèng）、美觀平整、兼顧白天和晚上兩種效果，有環保、耐熱冷、抗腐蝕等特性，使用壽命一般在8―15年。
     亞克力的製作要求也是（shì）相當考究的。就（jiù）拿吸塑燈箱的模具製作來說吧！其模具按成型方向分為凸模和凹模；這兩種各（gè）有長處，前者成形出的（de）產品立體感強，製作難度大；後者製作（zuò）簡單，適應範圍也廣些（xiē），但立體感不是很強。
按材質分四種：一是金屬模、二是木（mù）質模、三是玻璃鋼模（mó）、四是石膏模。這四種模具也各有千秋：金屬模有靈活性強、使用（yòng）範圍廣、精度（dù）高、使用壽命長，但成本也不菲；木模靈活性強（qiáng）、使用範圍也廣，成本也大眾，但使用壽命不是太長。玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）模具備了前兩種的（de）長處，但（dàn）製作難（nán）度太大；石膏模（mó）成本（běn）低、精度高、使用壽命也（yě）不錯，但對材料的厚度有限製（不能超過1MM）。所以我們要根據產品的製作工藝和使用材料的性能正確的選（xuǎn）擇（zé）模具。 　　壓克力板按生產工藝可分為澆鑄（zhù）型（xíng）和擠壓型（xíng）,澆鑄型的板材性能比擠壓型的要好,價格也要貴些,澆鑄型的（de）板材（cái）主要用於雕刻（kè）,裝飾,工藝品製作,擠壓（yā）型的通常用於廣告招牌,燈箱等製作.
 
 
 
有機（jī）玻璃(亞克（kè）力)板（bǎn）材的種類
亞克力板材的規（guī）格種類很多。普通板有：透（tòu）明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛浴板，雲彩（cǎi）板，鏡麵板，夾（jiá）布板，中空板，抗衝板， 阻燃板，超耐磨（mó）板（bǎn），表麵花紋板（bǎn），磨砂板，珠光板，金（jīn）屬效（xiào）果板（bǎn）等。不同的性能，不同的色彩及視覺（jiào）效果以滿足千變萬化（huà）的要求。
1、亞克力板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板（bǎn），按透光度可分為透明板、半透明板（包括（kuò）染（rǎn）色板透（tòu）明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗衝擊板、抗紫（zǐ）外線板、普通板和特殊板如高抗衝板、阻燃板、磨（mó）砂板、金屬效果板、高耐（nài）磨板、導光板等。
A：澆鑄板（bǎn）：分子量高，具（jù）有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性（xìng）能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化（huà）過程中時間稍長。這種板材（cái）的特點是（shì）小批量加工，在顏色體係（xì）和表麵紋（wén）理效果方麵有無法比擬的靈活性（xìng），且產品規格（gé）齊全，實用於各（gè）種特殊用途。
B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性（xìng）能稍（shāo）弱，柔性（xìng）比較高。然而，這（zhè）一特點（diǎn）有利於折彎和熱成型加工，軟化（huà）時（shí）間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利於（yú）各種快速真空（kōng）吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由於（yú）擠壓板是大批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所以產品規格（gé）多樣性受到一（yī）定的限製。
2、亞克力還有一種叫（jiào）回料再（zài）生板是采用回收亞克力邊角料，經過熱降解後（hòu）得到再生MMA（甲基丙烯酸（suān）甲（jiǎ）酯（zhǐ））單體，再（zài）由（yóu）化學聚（jù）合反應之後得來。經過（guò）嚴格的工藝流（liú）程，可以重新得到（dào）純淨的MMA單體，與新（xīn）合成單體（tǐ），品（pǐn）質上沒（méi）有任何區別。但生（shēng）產出來的降解單體，純度不高（gāo），板材成型後，其品質、性能很差。
總結：擠壓板使用顆粒原料，經過高溫溶解後（hòu）擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態）直接澆鑄成（chéng）型，雖然擠（jǐ）壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構（gòu）、性能較弱，並不適合作為戶外標識（shí）產品的材料，隻適合作水晶字或產品支架等戶內產品。另外由於擠壓板多數不具防紫（zǐ）外線功能，其戶外（wài）使（shǐ）用的壽命（mìng）與澆鑄板不可同日而（ér）語（yǔ），顏色會漸褪並且很容易脆化（huà），直（zhí）至破（pò）裂。澆鑄板是在板材（cái）加工過程（chéng）中完成結構聚合，其間加入紫外線吸（xī）收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期（qī）間色澤一直（zhí）亮麗如新。

 
 
工藝特性
1、聚甲基（jī）丙烯酸甲酯含有極性側甲基（jī），具有較明顯（xiǎn）的吸濕性，吸水率（lǜ）一（yī）般在0.3%-0.4%，成（chéng）型前必須幹燥，幹燥（zào）條件是80℃-85℃下幹燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度（dù）範圍內具（jù）有效明顯的非牛頓流（liú）體特性（xìng），熔融粘度隨剪切速率增大（dà）會明（míng）顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此（cǐ），對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和（hé）溫度都（dōu）可明（míng）顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫（wēn）度高（gāo）於（yú）270℃，具（jù）有較寬的加工溫度區間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）熔體粘度較高，冷卻速率又（yòu）較快，製品容易產生內應力，因（yīn）此（cǐ）成型時對工藝條件控製要求（qiú）嚴格，製（zhì）品（pǐn）成型後也需要進行後處理。
5、聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於（yú）成（chéng）型出尺寸精度較高的塑件。
6、聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地（dì）機加工為各種要求的尺寸。
 
 
加（jiā）工工（gōng）藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄（zhù）、注（zhù）塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄（zhù）成型
澆鑄成型用於成型有機玻（bō）璃板材、棒（bàng）材等（děng）型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後（hòu）處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫（wēn）2h。
注塑成型
注（zhù）塑成型采用懸（xuán）浮聚（jù）合（hé）所製得的顆粒（lì）料，成型在普通的柱塞式或（huò）螺杆式注塑機上進行。表1是聚（jù）甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）
亞克力棒
亞克力棒
注塑成（chéng）型的典型工藝條件。
注塑製品（pǐn）也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱（rè）風循環幹燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）也可以采用擠出成型，用懸浮（fú）聚合生產的顆粒料製備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣製備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力（lì）學性能（néng）、耐熱性、耐溶劑性均不及（jí）澆注成型的型材，其優點是（shì）生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠（jǐ）出成型可采用單階或雙（shuāng）階排氣式擠（jǐ）出機，螺杆長（zhǎng）徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程（chéng），將裁切成要求尺（chǐ）寸的坯料夾緊在模具框架（jià）上，加熱使其軟化，再加壓使（shǐ）其貼緊（jǐn）模具（jù）型麵，得到與型麵（miàn）相同（tóng）的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品（pǐn）。加壓可采用抽真空牽伸或（huò）用對帶（dài）有型麵的凸模直接加壓的（de）方法。熱成型溫度可參（cān）照表3推薦的溫度（dù）範圍（wéi）。采用快速真（zhēn）空（kōng）低牽（qiān）伸成型製品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀（zhuàng）複雜的深度牽伸製品（pǐn）時宜采（cǎi）用接（jiē）近（jìn）上限溫度，一般（bān）情況下采用正常溫度。
雕刻切割
亞克力工藝品
主要針對已經成型的亞克（kè）力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞（yà）克力製品的（de）雕（diāo）刻和鏤空需要。
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的曆（lì）史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性（xìng）為人知曉；1901 年丙（bǐng）烯聚丙酸脂的合成法研究（jiū）完成；1927年運用（yòng）前述（shù）合成法嚐試工業化製造；1937年甲基酸脂工業製造開發成功（gōng），由此進入規模性製造（zào）。二戰期間因亞（yà）克力具有優異（yì）的（de）強韌性及透（tòu）光性，首先，被應用於飛機的擋風（fēng）玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年世界第一隻亞克力浴缸的誕生，標誌著亞克力的應用（yòng）進（jìn）入了新的裏程碑。。
 
 
 
特性
 
1、具有水晶般的透明度，透（tòu）光率在92%以上，光線柔和（hé）、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展（zhǎn）色效果。
2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表麵硬度（dù）和表麵光澤，以及較好的高溫（wēn）性（xìng）能。
3、亞克（kè）力板（bǎn）有良好的加（jiā）工（gōng）性能，既可采用熱成型，也可以（yǐ）用機械加工的方（fāng）式。
4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度隻有玻（bō）璃的一半（bàn）。此外，它不像玻璃那麽易（yì）碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。
5、亞克力板的耐磨性於（yú）鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。
6、亞克力板具（jù）有良好的適印性和噴塗性，采用適當的印刷和噴塗工藝，可以賦予亞克力製品理想的表麵裝飾效果。
7、耐燃性：不自燃但屬於易（yì）燃品，不具備自熄性。
 
 
特點
1、硬度
硬度（dù）是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控製（zhì）中的（de）重要一環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材（cái）耐候性（xìng）以及耐高溫性能等。硬度（dù）直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表麵是（shì）否會出現皸裂等情況。硬度（dù）是評判亞克力板品質好壞硬性（xìng）指標之一，平均達洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亞克力公差）
亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控（kòng）製是品質管理和生產技術的重要體現。亞（yà）克力的（de）生產都有一個國際標準ISO7823
澆注（zhù）板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出（chū）板的公差要求（qiú）：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 %> 3 mm 厚度: ± 5 %
3、透（tòu）明度/白度
嚴（yán）格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝（yì）製作，確保板（bǎn）材（cái）極佳的透（tòu）明度和純白（bái）度。火焰拋光後晶瑩剔透。
 
 
PMMA是以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應（yīng）的塑料統稱聚（jù）丙烯酸（suān）類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成（chéng）透明材料中質最優異的。
PMMA具有質輕（qīng）、價廉，易於成型（xíng）等優點。它的成型方法有（yǒu）澆鑄，射出成型（xíng），機械加工、熱成型等。尤其是射出成型（xíng），可以大批（pī）量生產，製程簡（jiǎn）單，成本低。因此，它的應用（yòng）日趨廣泛（fàn），它廣泛用於（yú）儀器（qì）儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等（děng）。
優點
亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好（hǎo）的新型材料（liào）。與傳統（tǒng）的（de）陶（táo）瓷材料相（xiàng）比，亞克力除（chú）了無與倫比的高光亮度外，還有下列（liè）優點：韌性好，不易破損；修（xiū）複性強，隻要用軟泡沫蘸點牙（yá）膏就可以將（jiāng）潔具擦拭一新；質地（dì）柔（róu）和，冬季沒有冰（bīng）涼刺骨之感；色彩鮮豔，可滿足不同品位（wèi）的個性追求。用亞（yà）克力製作台盆、浴缸、坐便（biàn）器，不僅款式精美，經久耐（nài）用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨（gǔ）骼的輻（fú）射程（chéng）度（dù）相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，已占據整（zhěng）個國際市場（chǎng）的70%以上。
缺點
 
亞（yà）克（kè）力測試架
由於亞克力（lì）生產難（nán）度大、成本高，故市（shì）場上有不（bú）少質低價廉的代用品。這些代用品（pǐn）也被稱為“亞克力（lì）”，其實是普通有機板或（huò）複（fù）合板（bǎn）（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻（bō）璃裂解料加色素澆鑄而成，表麵硬度低，易褪色，用細砂打磨後（hòu）拋光效果差。複（fù）合板隻有表麵很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層（céng）。真假亞克力，可（kě）從板材斷麵的細微色差和拋（pāo）光效果中去識別
亞克力（lì）應用廣泛，可用於測試架，貼片托盤（pán）。
 
 
應用領域
1、建築應用:櫥（chú）窗、隔音（yīn）門窗、采光罩、電話亭等
2、廣告應用:燈箱（xiāng）、招牌（pái）、指示牌、展架等
3、交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4、醫學應（yīng）用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品（pǐn）：衛浴設施、工藝品、化妝品、支（zhī）架、水族箱等
5、工業應用：儀器表麵板及護蓋等
6、照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等
運用領域：酒（jiǔ）店、商場、辦公樓（lóu）、會所、別墅、博物館、醫療、教育（yù）、餐飲、展覽展示等等
運用區（qū）域：吊頂、集成吊頂、隔斷、屏風、移門、透明牆、酒店家具、辦（bàn）公家具、吧台、燈飾、吊燈、標識、標牌、地板、景觀等等
 
 
       亞克力製品的粘接是亞克力加工中中一個十（shí）分關鍵的工藝環（huán）節，如何展現有（yǒu）機玻璃清澈透明的特性，體現亞克力煙酒包裝工藝品的價值（zhí）感，最大限度的（de）提高亞克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起（qǐ）到了舉足輕（qīng）重的（de）作用。
有機玻璃板的粘接主要受兩方麵的影響，一是粘接劑本身（shēn）的適用性（xìng）;二是粘接的技巧。
國內外市場上有很多（duō）粘（zhān）接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬（wàn）能膠、環（huán）氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CCl3(氯仿)。一般來說（shuō），雙組份的粘接劑是通過固化（huà）反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一（yī）溶劑的最終揮發而實現粘接。
另外，粘接的技巧也十分重要（yào），下麵（miàn）就我們常見的幾種（zhǒng）粘接工藝，簡單分析它們的（de）實際操作經驗（yàn）。
1、對接：將兩塊需對接的有機（jī）玻璃板水平放在操作平台上，合攏（lǒng），並在（zài）底部粘一膠帶，留下一條不大於0.3mm寬的縫隙以（yǐ）備塗注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙裏（lǐ）注入，直至全（quán）部注滿，待完全固化後揭（jiē）去膠帶即可（kě）。
2、 立麵粘接（jiē）：立麵粘接是應用最廣泛的一種粘接技術（shù），在製作各種有機玻璃IT電（diàn）子數碼展（zhǎn）示架製品中得到普遍使用。首先（xiān）應將需粘（zhān）接的表麵擦拭幹淨。最好使用靠模實現粘接，使粘接（jiē）物不晃動，有利於提高粘接的質量。厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬（shǔ）絲（sī），利（lì）用毛細作（zuò）用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶（dài），再塗粘接（jiē）劑的方法粘（zhān）接。
3、斜麵粘接：粘接斜麵必須使用（yòng）90度角等靠模，才能防止被粘麵的移位。塗注粘（zhān）接劑應均（jun1）勻、緩慢。待完全固化後才能取下靠模。
4、麵粘（zhān）接：平麵粘接是一（yī）種比較特殊的粘接（jiē）方（fāng）法。首先將被粘麵擦拭（shì）幹淨，並水（shuǐ）平放置，在上麵注（zhù）上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被塗（tú）粘接劑的有機玻璃板上，然後（hòu）均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接（jiē）。有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板（bǎn）的（de）表（biǎo）麵，並留下（xià）難以消除的痕跡，因此可以用貼不幹膠（jiāo）帶的方法來保護不（bú）需粘接的部位（wèi）。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻塗布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。直接的吹風會使（shǐ）粘接麵的邊沿因粘接劑的揮發而發白（bái）。室內濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。
 
 
    亞克力家具最早出現在歐洲發展於90年代（dài），到21世紀亞克力家具才獲得了長足的發展，高檔酒店、別墅內都（dōu）可以看到亞（yà）克力家具在家居裝飾領域演繹唯美的經典（diǎn）。
自1920年德國羅門（mén）哈斯（Rohm & Haas）公司生產出第（dì）一塊亞克力板材起，亞克力的應用就越來越廣泛亞克力家（jiā）具最早（zǎo）出現在德國。在1941年德國一家（jiā）工藝品的設計師在設計飾（shì）品（pǐn）的時候突發（fā）感想，如果能亞克力作為家具的材料那肯定（dìng）是很完（wán）美的（de）事，於是設計（jì）了（le）一款使用亞（yà）克力（lì）為材料（liào）的茶（chá）幾設計圖（tú）紙，並在三天後把（bǎ）茶幾製作出來了，和他（tā）原來預想的一樣外觀（guān）很完美隻是結構設計的欠缺了些，至此（cǐ）亞克力家具誕生了。
亞克力也可以用來做環保鈕扣。因為（wéi）其高透光性，做出來的扣子閃閃發亮。同時由於其（qí）硬度強不易碎（suì），因此可以達到長久使用（yòng）的效果。
市場上的家具大多采（cǎi）用木質材料、金屬材料（liào）、玻璃材料等傳（chuán）統材料製成,這類材料製成的（de）家俱存在成本高、不環保、工藝複雜（zá）等問題.
 
 
平（píng）麵亞克力發光字:1.采用雕刻工藝，雕刻出來字的形狀2.字的正麵和兩個側麵都是成直角形式 3.鐵皮（pí）烤（kǎo）漆圍側麵（miàn） 4.正麵發光
吸塑亞克力發光（guāng）字:1.吸塑工藝，通過模具製作吸塑（sù）出形狀2.字比較有棱角，立體感強 3.衝擊力強4.使用時間（jiān）長
通體亞克力發光字:1.整體發光2.采用雕刻粘貼工藝 3.折彎工藝的應用4. 色彩雅致、色（sè）澤（zé）柔和
不鏽鋼亞克力發光字:1.高檔（dàng）高端（duān） 2.采用不鏽鋼折彎焊接（jiē） 3.字體精致 4.製作難度大
 

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