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　　亞克力字製（zhì）作 亞克力字按其造型分，標準有三種稱呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圓（yuán）鼓字 其它的造型基本上（shàng）都是從這三種演變過來的。譬如尖鼓可（kě）演變（biàn）菱形、圓鼓可（kě）演變弧形，隻（zhī）是刀具的（de）選擇、下（xià）刀（dāo）的深淺不同，字的造型也（yě）就截然不同。

　　 A：平鼓字的製作（zuò）及要求：把所要的字樣用複印紙描（miáo）在密度板上，四邊各留5cm，用手動雕刻機安上相應的直刀，沿字的外線開出模具（內部走裏線（xiàn），其它走外線）。模具開出後（hòu），用銼刀把模具挫平整。然後再用銼刀（dāo）和砂（shā）紙把（bǎ）字的陰陽模各（gè）邊及各角磨成圓弧狀，一定要圓滑、均勻，最後用砂紙磨平。也可用（yòng）電腦雕刻機刻模具，加夠高度後高棱角處（chù）理圓滑即可。

　　B：尖鼓字的製作（zuò）及要（yào）求：

　　第（dì）一步：同平鼓字的製作方法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。

　　第二步（bù）：加高、成型。根（gēn）據字的大小、筆劃的寬窄（以最寬（kuān）筆劃算，從第二層算（suàn）起劃一（yī）條中間線看兩側的（de）傾斜度是否為（wéi）90度直角，以此（cǐ）角來定位加高的厚度，然後選擇適當的（de）45度斜角刀安在多功能銑床上，字麵朝下開出尖鼓來，用502膠水或三秒膠（jiāo）水在打出尖漸漸的各部位滴上膠水，使（shǐ）其堅硬些不至於壓製（zhì）時損壞（huài）模具，沒有出現尖的部位，該加高的加高，該修理的修理到位，特大字買（mǎi）不到刀具隻能手工來（lái）做，修理成形。

　　 C：圓鼓字的（de）製作（zuò）及要求：第一步：同平鼓字的製作方（fāng）法相同，隻是各邊及各角暫不磨成圓弧狀。

　　第二（èr）步：加高、成型。所加高的（de）厚度要跟字的大小成（chéng）比例、協調一致做出來的東西才美（měi）觀，步驟與尖（jiān）鼓字製作大致相同，隻是刀具用的是圓角刀（dāo）。

　　 五、亞克力燈（dēng）箱底板的製作要求 1、 底板的陽模四邊要處理圓滑、四角要磨成圓弧度和傾斜度（即四角上窄（zhǎi）下寬），以方（fāng）便脫模。 2、 底（dǐ）板的陰模底部用砂紙磨一下即可，角度不要太大，這樣可以縮小兩塊底板拚（pīn）接時的縫隙。

　　 六、亞克力燈箱底板模具的計算方法 亞克力燈箱（xiāng）底板模具的計算方法有兩種情況（kuàng），此兩種算法針對於等份分割成若幹塊的底板而言。第（dì）一（yī）種情況：模具橫向或豎向分割成若幹塊的算法如下： 1、 用總長度（dù） 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要製（zhì）作模具的總長（zhǎng）度 2、 用剩下要製作模具（jù）的總長度 除以 等份分割的塊（kuài）數 等於 要（yào）製作底板模具的尺寸 3、 用總寬度（dù） 減掉 底板（bǎn）兩側的留（liú）邊尺寸 等於（yú） 要製作底板（bǎn）模具的尺寸 4、 把2算出的（de）尺寸減掉5毫米，是兩塊底板（bǎn）拚接時縫隙（xì）的損耗（也就是拚接不嚴的損（sǔn）耗） 5、 最後總尺寸的長短，由成型後的多塊亞克（kè）力底板拚接在一起後，在底板的兩側邊上找。第二種情（qíng）況：模具橫、豎向均全部分割成（chéng）若幹塊時的算法如下（xià）： 1、 用總長度（dù） 減掉 底板兩側的留邊尺寸 等於 剩下要（yào）製作模具的總長度 2、 用剩下要製作模具的總長度 除以 等份分割的（de）塊數 等於（yú） 要製作底板模具的尺寸 3、 用總寬度 減（jiǎn）掉 底板兩側的（de）留邊尺寸（cùn） 等於 剩下要製作模（mó）具的總寬度（dù） 4、 用剩下要製作模具的（de）總寬度 除以 等份（fèn）分割的塊數 等於 要製作底板模具的尺寸 5、 把2和4算出的尺寸（cùn）分別 減掉5毫米，是兩塊底板拚接時縫隙的損耗（也就是拚接不（bú）嚴的損耗） 6、 最後（hòu）總尺寸的長短，由成型後的多塊亞（yà）克力底板（bǎn）拚接在一起後，在（zài）底板的兩側邊上找。

　　七、成型後的亞克力字和底板的留邊尺寸 1、 成（chéng）型後的（de）亞克力字在（zài）不同的情（qíng）況下的留（liú）邊尺寸有三種情況： A：字與底板拚接時，留3毫米左右（yòu）的邊。 B：字單（dān）獨做箱體（tǐ）時，留（liú）1公分左右的邊（biān）。 C：字壓製後需要人工再圍幾公分的邊，字的留邊尺寸為（wéi）5毫米左右。 2、 底板的留邊尺寸在2至3公分左右。八、字粘接底板後的鏤空 1、 第一步：把粘好字的底板反過（guò）來放在陰模上，底部放一個（gè）日光（guāng）燈管照明。 2、 第二步：燈光發光後，可以看到字（zì）的空心部位，用手（shǒu）電鑽把需要鏤空的地方鑽個比修邊刀刀刃直（zhí）徑略大點的孔，然後（hòu）在木工修邊機（jī）上安上（shàng）修邊刀，放進鑽好的孔中間位置（刀下進的深度（dù）的略大於（yú）板材的厚度），進行鏤空。九、箱體中安裝日光燈（dēng）和LED最佳數量（liàng）和安裝方法 1、 日光燈的數量是每平方米4-5根，靠箱體兩邊的燈管盡量離箱體近些，因其箱體兩側反光能力較弱。 2、 LED的數量幾安裝： A：數量：LED與LED的間距標準（zhǔn）為8cm X8cm，也可（kě）適當的放到8cm X 10cm或10cm X 10cm的（de）距離。因（yīn）目前國內市場LED的生產廠家很多（duō），其選材（cái）上的不一（yī）致，導致其質量也（yě）參（cān）差不（bú）齊。所以具體有關安裝及（jí）箱體的高度請跟購買（mǎi）商或我（wǒ）公司耗材部谘詢為妥，以上的內容（róng）僅供參（cān）考。 B：安裝：把LED在（zài）箱體底部選好位置後，先用502膠水或三秒（miǎo）膠水粘牢，再用（yòng）快幹膠或玻璃膠打在（zài）LED的兩側即可（kě）。十、LED的性能及注意事項 1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震動、可靠（kào）性高、壽命長、無汙染、和色彩（cǎi）豔麗等優點，是真正（zhèng）的綠色照明（míng）。使（shǐ）用壽命達10萬小時。 2、 LED能發出紅、黃、藍、綠、白色、橙色、琥珀色、藍綠（lǜ）雙色、紅綠雙色、黃綠色、純綠色、翠綠色等，通過數控可變成紅、黃、藍、綠、白、青、紫色。 3、 金屬（shǔ）外殼封裝（zhuāng）的LED光源模塊有“ZLS-PMB、ZLS-PMBC”兩種類型。A：ZLS-PMB型光源板實現側麵發光，適於安裝在發光字的側壁，通過反射均勻照亮出（chū）光麵。安裝簡單，要（yào）求字的內壁塗反（fǎn）光材料。一般距燈（dēng）箱3cm高，箱體高一（yī）般要求在7cm以（yǐ）上B：ZLS-PMBC型光源板，實現正麵發光，適於安裝在發光字的底部，直接照亮出光麵。要求字槽寬度在4cm以上，箱體高4cm以上。光源板與燈箱接觸部位應良好散熱。 4、 每塊（kuài）光源板中心距（jù）一般為10cm。 5、 字槽寬度小於等於10時，使用ZLS-PMBC型光源板時（shí），一般可隻安裝（zhuāng）單側，即可保證（zhèng）足夠亮度；寬度在10-20cm之間時，應（yīng）在（zài）兩（liǎng）側安裝光源板，並盡量交錯排布；若字槽寬度大與20cm，需要字槽底部中間以10cm左右的間距加裝ZLS-PMBC型光（guāng）源板。 6、 光源板標準（zhǔn）封裝為（wéi）5個一串，紅色光源（yuán）板最多可並6串（30塊）多餘30塊應另起回（huí）路；其它顏色的光源板最多並10串（50塊）多（duō）餘50塊的應另起回路，電源接在開關電源上，電源於光源的距離（lí）盡量小。 7、 用接線子相連（lián）電線，線頭無須剝線，隻需要把線頭剝至接線子底部，再用鉗子壓緊即可。 8、 最（zuì）後一（yī）個（gè）光源板塊接線（xiàn）終端的線頭應用（yòng）防水膠帶纏好。以（yǐ）上內容僅供參考 十一、製作模具時的刀具選擇刀具的選（xuǎn）擇是根據亞克（kè）力板材的厚度來選擇的，有幾種情（qíng）況如下（xià）： 1、 用手工做模具： A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具選擇（zé）於（yú）板材厚度（dù）相同的刀具。 B：模具的厚度在3.5公分以上，刀具選擇比板材厚度（dù）略大1-2mm的刀具，其（qí）略大多少是（shì）根據模具的厚度高低來選擇的。 2、 用電腦雕刻機做（zuò）模具： A：模具（jù）的厚度在3.5公分以下，刀具選擇於板材厚度相同的（de）刀具（因雕刻機配置的刀具大小和板材厚（hòu）度略有差別可選擇（zé）和（hé）所（suǒ）用板材厚度相近的刀具，隻能不板材厚度大的不選擇小的）。 B：模具的厚度在3.5公分（fèn）以上，刀（dāo）具選擇比板材厚度略大1-2mm的（de）刀具（jù），其略大多少是根據模（mó）具的厚度（dù）高低來選擇的。十二、字的大小與模具厚度的關係 1、 尖（jiān）鼓字：可根據模具的尖度成90度直角的（de）比例下，厚度可做到設備允許加工製作範圍內（nèi）的高度。 2、 圓鼓字：在字的大小與（yǔ）厚度成比例、協調一致美觀的情況（kuàng）下，厚度可做到設備允許加工（gōng）製作範圍內的高度。 3、 平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有傾斜度； 90公（gōng）分-1米的字模具厚度能做到`6公（gōng）分左右，模具有傾斜度；1米以上的字模具厚（hòu）度能（néng）做到（dào）8公分左右（yòu）模具略有傾斜度；2米的字模具厚度能（néng）做到（dào）十幾公分左右，模具略有傾斜度。以上的參數僅供參考（kǎo）。十三、字為20公分以下亞克力字的吸塑要求 1、 模具的厚（hòu）度為1.5公分 。 2、 模具要用雕刻機做 。 3、 陰陽模的空隙即亞克力板材的厚度。 4、 字的內部陰模雕出後，磨小些。讓（ràng）內部陰陽模之間的空隙（xì）比亞克力板材（cái）的厚（hòu）度（dù）略大。 5、 陰陽模的四邊即各角要（yào）用砂紙打磨一下，筆劃小或窄的陰陽（yáng）模用502膠水或3秒膠水點一下，使表麵變硬不至於壓碎。 6、 陰陽模修好後，把（bǎ）字的陽模和陰模分別粘在兩塊大小（xiǎo）與字模略大點的密度板上對好位（wèi）置。平台壓製快接觸模具（jù）時，點觸開（kāi）關讓平台（tái）慢（màn）慢下直到壓實板材位置，起模時同樣要點（diǎn）觸開關直到（dào）陰陽模脫離在穩步上升或下降平台。對於小字擠壓板更容易吸壓成型模具高度也可適當增高。十四、亞克力板材（cái）厚度適用多大（dà）尺寸（cùn）亞克力燈（dēng）箱底板 1、 3個厚的板（bǎn）材隻適（shì）合1米左右的亞（yà）克力燈箱底板。 2、 如果麵積過大在1.5米以上這要考慮到板材的本身的承重力、伸縮性和拉伸力等物理（lǐ）特性，根據當地天氣狀況、風（fēng）力的大小等情況可選擇4-5個（gè）厚的板材。十五、常見的箱體包邊材料（liào）及箱體製作（zuò）材料 1、 包邊材料：白鐵皮包邊、鋁邊條包邊、鋁塑邊條（tiáo）包邊等（děng）。 2、 箱體製作材料（liào）：方（fāng）管外包鐵皮噴漆或包鋁塑板、鋁型材等。 3、 單字的箱體材料：用0.8-1.2的鐵皮做箱（xiāng）體，同其它材料比價格比（bǐ）較便宜。十六、亞克力底板與亞克力字的（de）冷卻問題 1、 根據（jù）亞克力板材的物理特性，其最佳的冷（lěng）卻時間為24小時，最少也需（xū）要12小時才（cái）能使用。 2、 亞克力底板的冷卻方法：亞克力底板從平台取（qǔ）出來後，反轉過（guò）來四邊底部用托架墊起來（lái），讓底板（bǎn）懸（xuán）空（kōng）不要讓亞克力（lì）底板麵著地（dì）。亞克力底板四邊的上部各中間部位用重（chóng）物壓實，然後用吹塵（chén）槍一邊吹一邊用手輕按其（qí）表（biǎo）麵，使其反轉過來的表麵快速冷卻（què）定形。壓製一段時間即可（kě）使用。 3、 亞克力字的冷卻方法：亞克力字從平台取出來後，把其放（fàng）在平整的（de）地（dì）方，四（sì）邊用重物壓上，以防底部變形。十七（qī）、弧形底板模具的製作方法 1、 先（xiān）用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，標準（zhǔn）的弧度比為1：3.25（僅供參考）。 2、 用0.9或1公分厚的密度板裁（cái）好所需要的尺寸，底部兩邊各放一塊做好（hǎo）的弧度（如果密度板做的弧度就把兩塊弧度釘在一起來增加其強度）。用氣釘槍把密度板（bǎn）和（hé）弧度釘在一起（qǐ）。中間也多釘幾條弧（hú）度，其它兩側用直條密度板釘上即可。 3、 陰模和原先的（de）做法一樣。 4、 陰陽模（mó）具（jù）作好後，把陽模四邊幾四腳（jiǎo）用砂紙或銼（cuò）刀處理以下，使其邊角略圓滑些。四角略（luè）帶些傾斜（xié）度，以便脫模。陰模底部用砂紙（zhǐ）打磨一下即可。 5、 無論弧形底板模具中間的弧（hú）度有（yǒu）多大，盡量保證兩側邊的高（gāo）度（dù）在3公分左右。太高難起成型後的（de）板材四邊還容易裂開（kāi）。 6、 最後壓吸成形。十八、弧（hú）形字模具的製作方法 1、 先做與底（dǐ）板模具相同（tóng）的弧（hú）度，根（gēn）據字的大小取底板弧度中間比字（zì）模略（luè）大些的一部分。做此弧度時，有（yǒu）個內、外弧都要保留下來。 2、 把開好（hǎo）的（de）弧度做成與（yǔ）底板相同的（de）模具，底部在用一塊整板釘上。 3、 用0.9個厚（hòu）、1個（gè）厚或（huò）1.2個厚的密度（dù）板來做弧形字的模具時，其密（mì）度板厚度的（de）選擇是根據字的（de）大小來定的（因密度（dù）板的（de）厚度、大小、材質決定其所能彎曲的程度）。 4、 把做好的字（zì）陽模一層層釘在做好的弧度板（bǎn）上，在把字的陰模同樣（yàng）釘在內弧上。因內外弧是一起開出來的相吻合的弧度，所以陰陽模釘好在內（nèi）、外弧度後合在一起也正好（hǎo）是相吻合的弧度。十九、中國石油底板上黃條安裝方（fāng）法中國石油底板黃條安裝方法（fǎ）有兩種方法： 1、 第一（yī）種方法：黃條做好後直接粘在底板需粘（zhān）在的位置上，這是老式（shì）的做法。 2、 第一（yī）種方法：在底板上，把需要粘接（jiē）黃條的位置，按其黃（huáng）條的同等寬度用石材切割機或木工修（xiū）邊機割掉（底板切割部位的（de）側麵隻需要割去三分之一）。把做好的黃條鑲嵌進（jìn）去（qù）要（yào）和底（dǐ）板保持一平，用膠水粘好即可。

 

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